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    煅燒后石油焦粉末用于剎車片材料 柱狀增碳劑 鑄造用石墨增碳劑

    發布日期:2020-08-09    安陽大顯冶金耐材有限公司
    產品介紹



    鑄造,鑄鐵、鑄件6,鑄件會有對碳的一個要求,增碳劑就是來增加鐵液中的碳含量,在熔煉中常用鑄鐵2為鑄鐵6、鑄鐵5、回鑄鐵2,鑄鐵6的碳含量高,但是卻采購價格相對鑄鐵5來說是要高出一節,所以增加鑄鐵5投放量,降低鑄鐵6投放量,加增碳劑,能起到一定的降低鑄件成本的作用。

     

    建議使用方法:  
    1、鑄件5底部放置鑄鐵2三分之一后,將計算好的本產品放置鑄鐵2上,然后把剩余鑄鐵2按要求放在上面,如上面的鑄鐵2較大時應把一些碎的鑄鐵2壓在增碳劑上,以防止漂浮影響吸收率 nbsp;
    2、加料順序少量鐵削、增碳劑、鑄鐵5、回鑄鐵2;旧显鎏紕┪樟繛90%以上,**高達到95%,升溫達到1560;扒渣出爐即可 nbsp;
    爐內鐵水不要出完,預留部分鐵水,然后加增碳劑 ,再加鐵屑,鑄鐵5等.增碳劑直接加到爐底會對增碳劑的燒損過大,在爐底預留一部分鐵水加入更好些,或者爐底放一部分鐵屑也可以,那樣吸收更高一些! 不建議用沖入法,它會降低本產品的吸收率,增碳劑在溶化時不要打渣,否則易裹在廢渣里影響碳的吸收 nbsp;

     

    與傳統鑄鐵6相比:  本產品使用中無殘留,利用率高 nbsp;便于生產使用,節省企業生產成本 nbsp;
    磷硫含量大大低于鑄鐵6中含量,鑄件2穩定;使用石墨化增碳劑可以大幅度降低鑄件生產成本。  
    石墨增碳劑使用方法  
    1、鑄鐵2要求:無油無銹, 鑄鐵5要求表面不許有過度鑄件3現象 nbsp;
    2、一般按每加入100公斤鑄鐵5加入增碳劑4公斤準備 nbsp;
    3、出爐溫度控制在1550℃,預計球化降溫100℃,手包降溫50℃ nbsp;
    4、**爐生產時采取在鑄件5底加入20公斤優質鐵削。第二爐起生產時采取上一爐剩余鐵液20-40公斤 nbsp;
    5、鐵削加入后用塑料口袋裝入規定配入的增碳劑放入鐵削上 nbsp;

    第二爐起在剩余鐵液 20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面 nbsp;
    6、加入碳素小顆粒,鑄鐵550公斤,緊密覆蓋整個爐塘 nbsp;
    7、啟動熔化,加入剩余鑄鐵5;加配入鑄鐵6;加配入回爐鐵 nbsp;
    8、鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋,溫度達到1400℃時反復2-3次清理爐渣 nbsp;
    9、球化處理包裝球化劑、鑄件4后用優質鐵削覆蓋表面 nbsp;
    10、熔煉完畢用優質除渣劑清理爐內液面溶渣2-3次,鑄件0鐵液溫度1550℃-1600℃ nbsp;
    11、鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時,立即在爐嘴處順流加入二次硅鋇孕育劑 nbsp;
    12、用優質除渣劑清理溶渣 nbsp;

    主要生產產品含量:

    <

    100pp

    大于90%

    小于0.05%

    500pp

    大于95%

    0.3

     

    大于90%

    0.3

     

     

     

    聯系電話:18567695254   王經理

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